隨著現代社會人力資源成本的提高和人們觀念的轉變,許多受影響的行業尤其是化工企業,都缺少年輕人來做。 每天接觸化學物質不僅氣味難聞,而且對身體有害! 因此,我們需要找到解決工人和設備健康問題的辦法!
因此,在我國離心機行業,我們不斷提高技術水平,開發新產品,不斷改進設備,以滿足行業的需求!因此,我們的產品從三足手動卸料離心機到目前的全自動離心機也在不斷改進,以解決使用化工離心機中的一些危害。
近年來信息技術企業發展經濟迅速。我們國家還需要適應中國社會的快速健康發展。三足離心機是最早的分離設備,采用手動進行操作。卸載需要通過手動執行。工人們又苦又累,這對工人身體有害。
而我們的全自動離心機只需按下屏幕即可完成整個系統操作過程,大大節省了人力,提高了工作效率,減少了操作人員的職業傷害。
當然,在使用管理過程中難免會遇到一些問題,那么離心機廠家如何進行解決一些常見問題呢!
全自動離心機不能正常工作的幾個原因
1.原料漿的均勻性差,進料后物料不易流動,造成振動
2。轉鼓轉速過快,液體物料不能有效分散,產生振動。
3.濾布鋪設不均勻,導致進料分布情況不均勻,也會產生影響振動
4、平板離心機減振器彈簧不合格,過硬或過軟都會影響穩定性。
全自動離心機主要由混頻器控制。設備調試后,根據離心機的工作狀態設定進料時間、清洗時間、刮刀刮取次數!根據程序設置,可以設定離心機的轉速,以調整分離系數
全自動平板離心機中速啟動進料(速度必須達到進料前的速度,否則可能出現漏料),高速分離(以最大頻率運行),
低速卸料(一般可以設置在5Hz左右的頻率,卸料速度不易過快,也不能太慢,否則轉鼓會被刮刀刮料時候卡住,電機無法轉動,從而導致電流過大而損壞電動機,容易出現過載保護)
離心機在開始中間速度之前不會運行到進料速度。 此時,液體材料將從進料管進入機器的電機布料器,布料器將開始工作并旋轉布料。 液體物料可以均勻地分布在滾筒壁上,然后在分離操作過程中,當機器達到最大容積時,通過液位計傳感器判斷物料是否加滿,然后根據物料需要的生產工藝決定是否清洗,然后開始排出液體。 當排水管不再流出時,表示排水管已排水,物料已經甩干了,可開始卸料作業! 此時,必須等待轉鼓速度降低。 只有在達到卸料速度之后才能執行刮刀卸載操作。 刮刀刮掉甩干的固體顆粒。 固體顆粒從下排出口排出。 在所有材料被刮掉后,離心機再次開始下一個循環,并可以繼續批量生產!
在檢查全自動離心機前,請關閉電源。試著用你的手轉動鼓,看看它是否會旋轉,是否會被咬死。這樣,你可以做一個簡單的判斷,看看是否有軸承的問題。如果它不轉動,它可能需要大修!如果可以旋轉,請執行以下檢查
2。打開電源,啟動設備,進行動態檢測!你可以從設備的運行情況看是否存在問題,比如離心機是否震動,機器的震動。這些有經驗的機械師可以做出簡單的判斷。比如我們聽到異響或者機器震動,很可能是軸承有問題(大多數情況下),需要檢查軸承座。
3。制動管理系統進行檢查。現在平板離心機采用電阻制動,變頻器內部控制!您需要通過檢查控制柜的使用這種情況
為了更換一些磨損的產品,我們需要經常檢查濾布,因為濾布的質量也影響到我們的生產效率
檢查皮帶的使用情況。通常,由于長期使用,皮帶會磨損和延長。如果發現離心機轉速較慢,分離時間較長,設備沒有異常情況,可能是皮帶松動,需要緊固。如果皮帶不能調整,它需要更換!
2.當全自動離心機的轉鼓、主軸等轉動部件和其他重要部件損壞時。應及時更換或修理,不得采取表面補焊等不安全的應急措施;
根據分離介質的腐蝕性和全自動刮刀離心機的使用環境,制定出完善的離心機使用要求規則,對于關鍵部件(轉鼓,軸承座出現}出現嚴重損壞時,需要做好報廢處理。
監控和記錄離心機的運行情況,詳細說明離心機運行過程中的故障、原因及解決方法,并做好交接記錄
3全自動離心機的關鍵部件,如轉鼓裝配、底座裝配、外殼裝配、刮刀裝配、電氣控制、調整和維修必須由具有專業技術知識和技能的人員進行。
4自動離心機的日常管理維護和檢修,如日常需要潤滑、緊固螺栓、更換和檢查濾布(濾網),應由受過離心機可以使用企業培訓的人員信息進行。全自動系統自動離心機一般出現故障分析排除:
電機啟動失敗、異相或電氣設備故障、損壞。 找到電源,修理或更換
第二:油缸泄漏,密封蓋不嚴,O 形環損壞。擰緊密封蓋,更換 O 形環
第三:油路無泡沫,進油異常。油路密封不良。修理油路并清潔濾油器。
四:發動機進行劇烈震動。布料或材料的不均勻以及操作系統會使一些布料均勻。固定濾布
⑤:主軸承加熱軸承損壞或安裝不當。 更換并重新安裝軸承
六濾渣太濕或濾液不清。濾布(篩網)堵塞或損壞。清洗或更換濾布(篩網)
油缸不工作,無法打開或關閉。如果壓力太低,管道漏油,或者油泵電機反壓,修復漏油,刮油時改變電機的接線相。
八機器進行振動和刮擦過快,無法通過調整刮擦速度
以上是我們全自動離心機在問題時的檢查方法! 基本可以對日常故障進行檢查和修復!
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