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分離的優勢
我們在實際的操作使用過程中，離心機的轉鼓在電機的驅動下，進行快速旋轉。混合物液通過料管進入轉鼓后，在強大的離心力場作用下，液體物料會通過濾布和內筒壁上的過濾孔從內轉鼓里面排出，聚集在轉鼓和外筒之間的空隙中，，通過排液管排出。而截留的固體物料留在轉鼓內，在轉鼓中形成濾餅層。最后，刮刀自動旋轉刮掉物料，然后刮掉的物料經過卸料斗進行卸料，也可以通過輸送帶運送到指定地點。
可分離的顆粒數量非常少
在實際使用中，板式自動離心機非常適合分離粒徑為0.01mm、濃度范圍為25％-70％的高濃度懸浮液。本機廣泛應用于化工、食品加工、制藥等行業。工業正因為如此，它現在被許多化工和制藥企業廣泛使用和認可
那么它與以前的產品有什么區別呢？有什么好處？事實上，簡單地說，它更容易清潔，更符合GMP標準！以前很多產品都是三足結構，機身是鑄鐵的，表面是噴漆的，鑄造工藝相對落后，所以生產過程中會有很多污染，會造成很大的環境污染！現在我們采用平板結構，所以離心機的整體高度降低了，比以前低了很多，所以機器的重心也降低了。更穩定的運行！最后，由于整機采用不銹鋼包裹，外觀美觀，清洗方便！由于三足離心機的環保成本相對較高，目前基本上三足系列產品正在逐步淘汰。現在離心機制造商使用平板離心機產品，具有簡單、清潔的優點！但是，穩定性仍然落后于tripod系列產品，這取決于基礎設施。沒有好的解決辦法！但隨著技術的發展，我們將逐步改進和解決這些問題
最后，讓我們談談自動離心機的工作原理
反應器中的夜料通過進料管進入電機分配器，分配器旋轉使液體物料進入并均勻地拋到桶壁上
混合液中的固體顆粒通過濾布過濾，在桶內壁形成濾餅層。在離心力的作用下，液體通過下部的濾布，通過篩板上的小孔拋出滾筒，實現固液分離。當濾餅層厚度達到最大體積時，停止進料。經過一段時間的脫水和沖洗后，用刮刀刮下并排放。這是刮削過程。我們如何重復啟動程序，使離心機能夠一次開始生產和運行！
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