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最近一些年以來， 我國的煤炭工業發展迅速， 同時洗煤加工業也取得了很大的進步， 全國選煤廠的洗煤能力不斷提高， 目前，原煤洗選比例已達到 60左右，為了滿足國內的市場和出口的需要，我們對潔凈煤的質量也提出了更高的要求，浮選精煤的含水量已成為當今選煤廠亟待解決的問題， 沉降過濾離心機是一種新型高效的精煤脫水設備， 主要用于選煤廠煤泥脫水， 產品含水量低， 加工能力大， 占地面積小， 無輔助設備， 系統簡單，物料濃縮范圍廣
沉降過濾離心機的工作原理
離心機中待分離的礦漿分別經過離心沉降和離心過濾兩個過程。該離心機主要由錐形沉降筒組成， 圓柱形濾筒，離心濾筒，離心式濾筒和主電機通過皮帶輪驅動濾筒高速旋轉。在行星差速器的作用下， 差速器的輸出軸帶動螺旋輸送機與滾筒同向旋轉， 但有一定的差速器轉速， 進料管通過螺旋輸送機內筒上的加速器加速紙漿后， 進入沉降轉鼓的離心力， 將固體顆粒從液體中分離出來， 并沉降到沉降筒內壁， 這一過程稱為離心沉降
沉降過濾離心機的結構參數與生產能力和分離效果密切相關。結構參數主要包括沉降筒的直徑和長度， 錐筒的半錐角，過濾筒的直徑， 直徑越大，生產能力越大。生產能力的大小將決定分離液在轉鼓中的停留時間。直徑越大，分離液在轉鼓中的停留時間越長。較少的固體顆粒將從 離心液體中帶走 過濾段的滾筒直徑與溢流環的直徑有關， 設計應略小于最小溢流環直徑$ 濾筒長度
， 耐磨性好， 由不銹鋼制成，
螺旋葉片的導程
螺旋葉片的導程影響固相在滾筒中的停留時間， 輸送效率， 輸送功率， 螺旋輸送機的軸向力和
葉片磨損。當螺旋葉片的導程較大時，可降低輸送功率、軸向力和葉片磨損， 輸送效率低* 導程過小會造成螺旋葉片之間的煤泥橋接， 堵塞螺旋通道， 導致分離過程不能在小于 的范圍內進行螺旋輸送機與滾筒之間的速度差是由行星差速器產生的，目前這種離心機使用的差速器有兩種：漸開線行星齒輪差速器和擺線針輪差速器。漸開線行星齒輪差速器具有傳動功率大， 傳動效率高的優點， 廣泛應用于選煤廠，擺線針輪差速器體積小， 重量輕， 產品成熟， 廣泛應用于中小型離心機，如果速度差太大， 會縮短產品在滾筒中的停留時間， 會增加產品的含水量， 因此，差速應控制在適當范圍內 進口離心機與國產離心機分離效果比較 80年代以前，我國選煤廠經常采用 盤式真空過濾機進行煤泥脫水，生產能力低，產品含水率高。從20世紀80年代開始，我國開始發展沉降過濾離心機，由于制造技術的限制，生產的離心機使用壽命短，螺桿和濾網磨損快，維修困難， 影響了國產離心機的推廣應用， 我國先后從美國和德國公司引進了多套不同型號的沉降過濾離心機， 已在國內部分選煤廠應用， 取得了良好的效果。
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